在“雙碳”目標與能源安全雙重驅動下，火電行業(yè)正面臨設備高效運行與綠色轉型的迫切需求。近日，贏潤環(huán)保與陜西蒲白熱電廠達成戰(zhàn)略合作，為其定制化部署智能水質監(jiān)測系統(tǒng)，以精準數(shù)據(jù)驅動鍋爐安全與能效管理。這一合作不僅是傳統(tǒng)電廠智能化改造的標桿案例，更揭示了高參數(shù)鍋爐水質監(jiān)測的技術革新路徑。  

一、工況挑戰(zhàn)：老舊系統(tǒng)下的水質管理困局 

蒲白熱電廠作為區(qū)域能源供應的核心單位，其鍋爐系統(tǒng)承載著高負荷運轉壓力。贏潤環(huán)保技術團隊在售前調查中發(fā)現(xiàn)以下關鍵痛點：  

1. 高溫高壓下的監(jiān)測失效風險 

- 極端工況：過熱蒸汽溫度達450℃，取樣點壓力波動超過4公斤，常規(guī)傳感器易因高溫變形或信號漂移；  

- 雜質干擾：老舊管道產生的鐵銹顆粒（主要成分為Fe?O?）進入水樣，導致電極法檢測儀精度下降30%以上。  

2. 復雜水樣體系的檢測盲區(qū)

電廠需同時對給水、爐水、過熱蒸汽等6類介質進行多參數(shù)檢測（如表1），傳統(tǒng)人工采樣+實驗室分析模式存在兩大短板：  

- 時效性差：每2小時一次檢測頻率難以捕捉水質突變（如磷酸根濃度驟升預示水垢風險）；  

- 數(shù)據(jù)割裂：不同介質參數(shù)獨立記錄，無法聯(lián)動分析系統(tǒng)腐蝕趨勢。  

表1：蒲白熱電廠鍋爐水質檢測核心參數(shù)

二、贏潤方案：全鏈路智能監(jiān)測系統(tǒng)破解行業(yè)難題 

針對蒲白熱電廠的復雜工況，贏潤環(huán)保提出“三高三防”技術架構——高抗擾、高耐溫、高集成；防堵塞、防漂移、防誤判。  

1. 硬件革新：特種傳感器應對極端環(huán)境  

- 超高溫探頭的結構創(chuàng)新：采用氮化硅陶瓷基底+鉑金涂層電極，耐受溫度提升至500℃，壓力承載達6MPa（超過工況需求20%）；  

- 多級過濾抗堵設計：在?14mm取樣口前端加裝自清潔旋流過濾器，攔截＞50μm顆粒（鐵銹去除率92%）。  

2. 系統(tǒng)集成：從“單點檢測”到“全流程閉環(huán)”

部署贏潤自主研發(fā)的ERUN-智能監(jiān)測平臺，實現(xiàn)：  

- 數(shù)據(jù)互聯(lián)：4#、5#鍋爐與3#除氧水系統(tǒng)參數(shù)同屏顯示，自動生成水質平衡報告；  

- 智能加藥：聯(lián)動磷酸三鈉加藥泵，按爐水磷酸根實時濃度動態(tài)調節(jié)投加量（誤差±0.1mg/L）。

三、價值落地：安全、能效與合規(guī)的三重提升

項目實施后，蒲白熱電廠鍋爐系統(tǒng)將實現(xiàn)三大核心效益：  

1. 安全運維升級

- 風險響應提速：過熱蒸汽電導率超標（＞5μS/cm）時，系統(tǒng)30秒內觸發(fā)報警并啟動排污閥；  

- 腐蝕率下降：通過精準控制給水pH（目標值9.2~9.6），碳鋼管道年腐蝕厚度由0.3mm降至0.1mm。  

2. 能源效率優(yōu)化

- 水垢防控：磷酸根濃度波動范圍縮窄至±0.5mg/L，預計減少熱效率損失2%~3%；  

- 藥劑節(jié)?。褐悄芗铀幭到y(tǒng)可降低磷酸三鈉用量15%，年節(jié)約成本超20萬元。  

四、行業(yè)啟示：火電智能化改造的技術范式

蒲白熱電廠項目為同類型機組提供了可復制的升級路徑：  

1. 需求前置化：從“故障維修”轉向“預測性維護”，需優(yōu)先部署高精度在線監(jiān)測設備；  

2. 系統(tǒng)集成化：打破水質、汽機、環(huán)保等子系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，構建統(tǒng)一智能管控平臺；  

3. 技術定制化：針對老舊機組鐵銹、高壓等特性，需強化傳感器的環(huán)境適應性設計。  

結語：以數(shù)據(jù)驅動火電綠色轉型

贏潤環(huán)保與蒲白熱電廠的合作，不僅是一次設備供應，更是火電行業(yè)從“經(jīng)驗驅動”向“數(shù)據(jù)驅動”轉型的里程碑。在能源革命的大潮下，智能化水質監(jiān)測將成為電廠降本增效、實現(xiàn)碳中和的關鍵抓手。  

贏潤環(huán)保將持續(xù)深耕高參數(shù)工況監(jiān)測技術，為更多企業(yè)提供定制化解決方案。如需了解詳情，請聯(lián)系官網(wǎng)客服或撥打技術熱線，獲取專屬鍋爐水質管理方案！